黄海的怒风急浪，是冒险家的乐园；青岛的暑往寒来，有成功者的故事。

许多人试图解码青岛海湾化学股份有限公司(下称海湾化学)的“成功学”，却鲜有成系列者。《中国化工报》记者日前访海湾、采故事，就其战略抉择、发展理念、企业文化等方面撰成《海湾化学三部曲》，或可略窥一二。

李明最初的梦想，其实是当一名船舶工程师。

从小在青岛海边长大，他最爱大海的浩瀚无际、苍茫辽阔，也时常幻想逡巡在热火朝天的船坞，经过设计、组装、涂装、测试等一道道工序，亲手让一艘巨轮成型，再在蔚蓝的海港目送它启航。那样，就和大海有了最深切的连接。

然而因缘际会之下，他大学念了化工机械专业，之后来到青岛化工厂(海湾化学前身)工作，从一线设备员干起，历任车间主任、机动处处长、副厂长、总经理，半岛网页版,半岛（中国）总经理、董事长，海湾化学党委书记、董事长，这一干就是38年。

在他看来，海湾化学也是他主导设计、建造并掌舵的一艘“大船”，披荆斩棘、乘风破浪，正驶向更广阔的海洋。

 

 

蓝图初现

 

1999年8月，青岛化工厂改制为青岛海晶化工集团有限公司。时年35岁的李明走马上任，成为当时青岛大型国企中最年轻的总经理。

然而，那时的海晶化工，还是一艘亟待修补的“旧船”。时值世纪之交、千年之末，中美就中国加入世界贸易组织(WTO)达成双赢协议，神舟一号试验飞船成功发射，澳门回归祖国……那一年的好消息接踵而至，李明却面临一个重大难关——企业因生产经营极度困难，被划为青岛市特困企业，濒临倒闭。

“35岁以前，我身体很棒，当总经理之后两个月就得了高血压。”回忆当年，李明笑得云淡风轻，然而那时的情况却是“险象环生”。几番深思熟虑后，对外，他一家家银行拜访，寻求资金支持；对内，他力排众议，带领班子成员以“技术创新、市场创新、机制创新、管理创新”为主线推动变革，让在岗人员减少近20%，劳动生产率却提高近40%。2000年，企业实现脱困盈利；2001年完成债转股，卸掉了沉重的债务包袱，终于轻装上阵。

摆脱“生存危机”后，李明开始考虑企业的长远发展问题——这艘“船”如何才能驶得更远，如何才能经得起更大风浪？

 

 

2002年，李明随团到日本、德国、美国等国家考察，对国外同行企业深入调研。那些鳞次栉比的装置管廊、前港后厂的专业布局、横向耦合的资源利用理念、先进的现代企业管理模式，深深触动了他，也让他看到中国与发达国家在这一领域的落差。“那时我就下定决心，这一生必须建成像这样的世界一流企业。”20多年后的今天，复盘起当年自己站在那个深水码头前的雄心，李明仍心潮起伏。

通过反复的思索、构想，李明一遍又一遍勾画蓝图——一家世界一流企业应具备这样的特质：

拥有国际先进的技术，“人无我有、人有我优”的技术，是提升产品品质、助力盈利提升的关键；

拥有大型的精良装备，装置水平高意味着故障率低，能避免每次几十万元甚至上百万元的停车损失，装置大则意味着产能大、市场占有率高、定价权足；

拥有绿色环保的生态，这既意味着污染物的减量，也意味着原材料及废弃物的“吃干榨尽”，提升全产业链价值；

拥有现代化的管理模式，以保证企业管理的决策正确、执行高效、监督有力。

以上，就是后来李明提出的“四化”理念雏形。

可是，当时没有多少人相信他的理想可以达成。一家日本化工企业的部长不以为然地撇嘴笑道：“中国企业怎么可能建成这样的工厂?”

 

 

刳木为舟

 

2010年，李明的构想终于迎来实施契机——青岛市谋划新旧动能转换，推进老城区企业退城入园，海晶化工请缨试水。

当时企业的发展状况是：生产聚氯乙烯(PVC)、烧碱、液氯、盐酸等十几种产品，连续10余年销售收入增长超30%；但利润微薄，老国企的历史包袱沉重，企业内生增长和自我造血功能不足。

与其在原有基础上修修补补，不如借机另起炉灶、革故鼎新。于是，李明和他的“队友”们作出一个重大决定：造一艘“新船”。

这必定是一次脱胎换骨的革新。“搬迁不是简单意义上的搬家，是通过搬迁与改造、调整与优化产业链，向低能耗、精细化、高附加值的产业链后端集聚，形成产业集群与循环发展。”搬迁项目立项之初，李明就有了超前的思考和通盘的谋划。

在工艺路线选择上，他们摆脱了传统发展路径依赖，舍弃电石法PVC生产工艺路线，转而发展乙烯法PVC。

在技术装备选择上，他们确立“20年不落后”的目标定位，在全球范围优选技术，先后引进并消化吸收英国英力士INEOS乙烯氧氯化法氯乙烯(VCM)及PVC生产技术、德国TGE公司低温乙烯储运技术、日本氯工程改良型零极距离子膜电解槽烧碱生产技术、美国BADGER苯乙烯和聚苯乙烯生产技术等一批国际领先的工艺技术及装备。

在发展方式上，他们构建绿色、低碳、循环、可持续的生产方式，实施上、中、下游产品关联集约布局发展，实现闭路循环；通过推行清洁生产、采用清洁能源，以及对废水、废弃物进行统一生化处理的手段，达到生产与生态平衡、发展与环境和谐的状态。

 

 

这并不是个轻松的抉择。特别是企业要舍弃电石法、转产乙烯法PVC的消息传开后，不少国内同行这样评价：“李明疯了！”

彼时，电石法PVC工艺崛起、乙烯法工艺式微。不随波逐流、选择“逆势”而行，需要异于常人的笃定与勇气。多年深耕，李明对基于青岛本土优势发展氯碱产业有一个准确的预判：以煤炭和原盐为原料的电石法成本低廉，但存在一个久未攻克的难题——汞触媒污染；电石法的碳排放量较乙烯法高2/3，因发展而牺牲环境，这不是海湾化学的初衷；山东发展电石法工艺没有原料优势，用电成本高，若海湾化学通过搬迁具备了港口和码头条件，将形成媲美国外临港建园的独特优势；随着全球乙烯产能新一轮大扩张，供给紧张局面有望缓解，将为全球采购乙烯原料提供便利。

坚定地上马乙烯法PVC工艺路线，成为海湾化学走“技术高端化”发展新路的标志性决策。李明再次去国外知名企业考察，从全球范围内优选技术。此外，他查阅、学习大量的文献资料，将相关流程、细节摸得滚瓜烂熟。项目建设的6年里，李明坚持现场办公，带领一线人员现场解决疑难杂症。他基于实践形成的MBA论文，至今仍对氯碱行业发展具有很强的借鉴意义。而通过引进国际先进的英国英力士乙烯氧氯化平衡法PVC生产工艺，企业每年可减少电石泥100万吨、汞触媒640吨，同时减少粉尘污染。这一成果获得工信部“高污染高环境风险减排奖励”850万元。2017年8月，《关于汞的水俣公约》正式生效，充分证明了李明独到的战略眼光。同年，海湾化学荣获2017年度石油和化工行业“绿色工厂”称号，成为全国氯碱行业获此殊荣的两家企业之一。

通过搬迁，海湾化学这艘“船”完成了新旧动能转换，走到了国内同行业转型调整的前列，不止是脱胎换骨，而是一步迈入世界先进。正如中国氯碱工业协会理事长张文雷所说：“海湾化学从能源型、粗放型向生态型、精细型转变，逐步迈向产业链的核心和高端领域，成为氯碱行业企业转型升级的成功案例。通过不断在重点产品品牌高端化上下功夫，海湾化学的产品质量、应用领域已与国际知名化工公司并驾齐驱。”

 

 

直挂云帆

 

这是一次彻底的升级换代。

此后，海湾化学拥有了媲美世界一流水平的装置与生产线，有了高度集约协同的产业布局，内生动力不断提升，企业活力充分释放，经济效益节节攀升。

历经10余年的搬迁转型发展，海湾化学万元产值综合能耗不到搬迁前的1/4，工业水重复利用率达到98%以上，烧碱和PVC单位产品的综合能耗都达到了国际清洁生产的先进水平，员工数量从搬迁前的2000余人精简至1400余人，全员劳动生产率提高近10倍……2023年3月，海湾化学获评国务院国资委对标世界一流专精特新示范企业，成为中国氯碱行业唯一上榜企业。

 

 

目前，海湾化学已在董家口基地建成乙烯法PVC、苯乙烯、聚苯乙烯、烧碱、双酚A、偏硅酸钠等一批上下游高度关联、产业链科学、带动性强的高端化工项目，“乙烯—氯乙烯—PVC”“乙烯+苯—苯乙烯—聚苯乙烯”“环氧氯丙烷+双酚A—环氧树脂”“烧碱—偏硅酸钠”4条石油化工—高端新材料产业链基本成型。

“1999年我接任总经理时，企业销售额不足2亿元。到2026年，这个数字有望超过200亿元。”李明说。

看到海湾化学完成从濒临破产到成为国内氯碱化工龙头的转变，美国一家企业的亚太区总裁来参观时发出讶异又由衷的赞叹：“你们的工厂真是太先进了！”

作为这艘“大船”的掌舵者，李明只是轻描淡写地回答：“我这辈子，只做好了这一件事。”

然而，他没说的是，现在每次来到绿树如茵、塔罐林立、深水良港的董家口基地，他仍如年轻时那样激动。激动，源于梦想终由蓝图变为现实；激动，因为看到自己亲手打造的“大船”成功试水，并具备了远航的底气和实力。