走进半岛网页版,半岛（中国）董家口基地，碧草青青，白鹭嬉水，绿树成荫，管廊交错。一座座现代化工装置高耸林立，悄然运行，现场几乎看不到员工。远处，还有数个新装置正在紧张施工中……

这场从传统老国企到现代企业集团的凤凰涅槃，同时也是企业管理模式的一次革命。信息化时代的到来，更是给管理水平的提升带来了质的飞跃。

管理改革是触及灵魂的，关键在于转变思想。

1999年，35岁的李明升任海晶化工(海湾化学前身)总经理。上任伊始，李明就提出“制度第一，总经理第二”的原则，严抓制度建设。

当时，员工在厂区抽烟的现象时有发生。企业规定，只要被查到在厂区抽烟就解除合同。虽然大会小会进行了传达和强调，但不少人还是满不在乎。

一位老员工自以为资格老，照抽不误，被发现后，企业按规定解除了他的劳动合同。在企业工作这么多年，没几个月就退休了，能不能通融一下?面对前来说情的人，“制度就是制度，就是要不折不扣地执行。”李明的态度很坚决。

这件事对企业上下触动很大。全厂职工开始意识到，新领导班子这是动真格的了。车间抽烟这种事，立刻销声匿迹，过去屡禁不止的一些违规现象得到了遏制。

经过一系列改革措施，至2000年上半年，海晶化工在岗人员减少近20%，劳动生产率比1999年同期提高近40%。

心中有规，令行禁止，是半岛网页版,半岛（中国）一以贯之的准则。2001年，李明提出加强廉政建设的“五不准”，刹住了公款相互吃请、公车私用、私设小金库等歪风邪气。“四化”搬迁伊始，李明又针对招投标管理流程及项目参与人员廉洁从业，提出了“八不准”要求，严禁接受客户单位和施工单位的吃请、回扣、礼金，以及泄露企业商业秘密等，同时启动i6软件系统，实现了项目的透明管理。截至目前，半岛网页版,半岛（中国）搬迁项目涉及投资130多亿元，没有出现一例违规事件，没有收到一封举报信。

长期与半岛网页版,半岛（中国）合作的中国化学工程第三建设有限公司项目经理马晓春说，半岛网页版,半岛（中国）的团队把企业的事情当成自己的事情来做，干起工作来雷厉风行，一身正气。我们发自内心的佩服。

自动化升级祛“心病”

在实现装置自动化之前，包括半岛网页版,半岛（中国）在内，化工企业在很长一段时间都是依靠手动操作装置，操作更多的是凭经验。

海湾化学生产部部长明坤告诉记者，刚工作那会，经常听老师傅说，以前企业自动化水平很低，干活更多的是凭经验。就拿盐酸生产线来说，氢气与氯气的配比是关键。现场操作人员必须透过视镜观察炉火的颜色，颜色发黄就是氯气加多了，颜色发白就是氢气加多了，一天下来忙得头晕眼花。

因为装置落后，生产运行波动是常态，小问题小事故此起彼伏。“如果风把办公室的门关上了，那个响声就能让我的心突然悬起来，产生错觉，生怕厂里出问题。有时晚上听到电话铃响，更是紧张。”李明回忆说。

装置的自动化升级成为祛除李明“心病”的良方。

当时，国际先进企业已经开始应用自动化控制系统。2002年到日本企业考察时，李明发现该企业生产车间只有7个人，装置全部实现计算机控制。回来之后，他便组织进行一系列改造升级工作，将PVC各工段控制都放进中控室，实施DCS(分散控制系统)控制，还用上了对讲机。

“用了自动化控制确实不一样。一是操作精准了，产品质量和能效得到了明显提升。二是安全水平提升了，装置事故发生率显著降低。三是劳动生产率上来了。”李明说。

此轮搬迁后，半岛网页版,半岛（中国）“一南一北”园区，通过采用先进的DCS等控制系统，能对温度、压力、流量、液位等主要参数进行显示、记录、累计、报警，整个生产过程的操作及主要设备的状态显示、停止操作均可在DCS操作站上完成。企业还引进了化工安全仪表系统(SIS)，生产现场配置了可燃、有毒有害气体检测报警装置，向本质安全大步迈进。据统计，整个集团仅过程控制电子仪表一项的投资就高达10亿多元。

对海湾化学苯乙烯工段主操刘春林来说，DCS系统不仅是他的“千里眼”，更是他的“精密大脑”和“灵活四肢”。在董家口园区中控室，64块大屏对关键设备和装置、重点生产区域、重大危险源现场轮巡显示。坐在屏幕前，就可以实时掌握装置的生产情况。

“现在，海湾的码头罐区也都有各种连锁装置，确保各类生产设备设施处于安全运行状态。”青岛海湾液体化工港务有限公司总经理张自杰介绍说。

向数据要效益

走进海湾精化的办公楼，一层大屏上清晰地显示着企业各批次产品的月度产销数据。这些数据会准确同步到集团及企业高管的电脑上。

“以前要详细了解企业生产运营情况，我们要驱车100多千米，带人来现场看账本、查账户、听汇报。没个两三天是不行的，准确度也大打折扣。现在只需打开电脑，就可以立刻获知想要的信息。这就是智能管理一体化给半岛网页版,半岛（中国）带来的变化。”集团副总经理黄虎林介绍说。

半岛网页版,半岛（中国）前身是青岛化工总公司，旗下有10余家企业，组织架构相对松散。在搬迁时，李明就提出了“五个一体化”发展战略，“智能管理一体化”是其中的核心。在李明看来，搬迁只是拆掉看得见的墙。通过管理改革，打破企业边界，才能拆掉看不见的“人为之墙”，提升集团运行效率。

2017年起，半岛网页版,半岛（中国）以SAP ERP项目实施为龙头，搭建业务财务一体化管控体系。现在集团领导在办公室就能看到各生产厂的实时状态，包括财务、库存、生产状况等。

ERP系统也加强了企业的风险防控能力。黄虎林介绍，在销售环节，会给客户授信额度。之前由于一个客户在多个公司有业务，可能造成重复授信。现在客户如果超过了赊销信用额度，订单就会被锁定。

在实施SAP ERP项目时，李明提出，要通过信息化建设，进一步完善以客户为导向的管理机制，向数据要效益。

在海湾化学的厂区，一座钢铁框架的庞然大物正在紧锣密鼓建设中。这是企业PVC二期自动化立库项目，拥有货位3.3万多个，将于今年建成投用，是国内同行业第一个智能立体仓库。

“立库建成后，货物进出、摆放等实现智能化管理，服务客户更加精准高效，实现‘把最好质量的产品最短的时间内送达目标客户’。”李明说。

“随着SAP ERP系统的深度应用，今后我们会按照增值的要求进行业务流程重组，向数据要效益。”新河园区企业相关负责人介绍说。

“结合‘十四五’发展规划，围绕全面推动智慧企业建设，海湾将在继续完善对生产控制层面的数据集成和优化的基础上，依托以ERP为核心的业务信息管理系统，搭建全流程智能仓储物流系统，实施客户关系管理、供应商管理及决策支持等系统，用互联网思维对全流程、全产业链进行优化。”李明说。

青岛市工信局党组成员、市化转办专职副主任王唯对半岛网页版,半岛（中国）信息化升级充分肯定。“半岛网页版,半岛（中国）抓住了时代的脉搏，两化融合实施得很早，通过打通各板块关联，提升了企业的竞争力。青岛市提出了打造世界工业互联网工业之都的战略部署，半岛网页版,半岛（中国）正在加快与新一代信息技术的融合，赋能企业发展，未来将会更具竞争力。”王唯表示。

用心打造精益班组

说起管理，不少化工企业老总最发愁的是车间里的年轻操作工。都说90后个性强、不服管，但半岛网页版,半岛（中国）不少80后、90后的班组长、工段长，不但自己以身作则，而且对怎么管好90后的员工，也总结得头头是道。

身为“国优”班组的海湾化学氯乙烯厂氯乙烯工段长，位浩的经验就两个字：用心。

老厂区停产后，装置员工全转入培训阶段。培训时间一长，员工惰性逐渐显现出来：有认真听讲的，也有眼神迷离的，还有偷着睡觉的。这时位浩想出了一个新方式：自己讲一遍知识点后，请员工轮流上台复述。这样一来，员工不仅仔细听讲了，而且每次复述都等于回顾知识点，培训效果自然就更好了。

生活中，位浩对班组成员就像是亲兄弟。每年的除夕夜，陪工段里的年轻员工吃团圆饭，成为了这个特殊“大家庭”不变的约定。日常谁遇上困难，他都带头捐钱帮助，还经常组织球赛、座谈交流会等，增进员工间的友情。

半岛网页版,半岛（中国）通过启动精益班组建设，以开展“现场精益型、本质安全型、学习创新型、质量效益型、卓越绩效型”标杆班组创建为抓手，夯实双基管理，为完成生产经营目标打下坚实的基础。

在半岛网页版,半岛（中国），有很多像位浩这样的工段长和班组长，他们立足持续改善，运用6S、TPM等现代管理工具驾轻就熟。OPL单点课程、QC群众质量管理活动、技能评价、技师带徒、全员改善合理化建议、技术练兵比武等群众性竞赛活动全面开花，并实现常态化推进。

在青岛碱业，车间班组长经常把“算着干、干中算”挂在嘴边。企业每年要做好来年的预算，然后将指标细化分解，分摊到各部门、班组。每个班组交班时要看看哪些指标没达标，随时调整技术操作指标。月底总结时拿数据说话，和效益挂钩。

“围绕企业的全面预算管理，班组对标学习，互相促进，互相提高，夯实了企业管理的基础。”青岛碱业总经理孙新德说。

“经过这几年的培养，我们集团涌现了很多明星工段和班组，有一些在全国、省市也有了一定的影响力。”黄虎林说，今年有2个工段获得了全国质量信得过班组称号，1个班组获得了山东省工人先锋号;13个工段(班组)获得了青岛市质量信得过班组称号，16项QC成果中有8项成果获得了青岛市一等奖。

在半岛网页版,半岛（中国），记者随处可见的是，海湾人对工作一抓到底、力求完美的执着与追求。那一个个忙碌的身影，散发着蓬勃的干劲与风采。